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真空高压气淬炉的保养以及技术优势
编辑:中山市天元真空设备技术有限公司   发布时间:2018-12-29

真空高压气淬炉炉子外表面经常擦拭,保持清洁干净。


零件及零件车需清洗干燥后方可进入炉内,以避免水分、污物进入炉内。


炉内有灰尘或不干净时,应用酒精或汽油浸湿过的绸布擦拭干净并使其干燥。


炉体上的密封结构,真空系统等零部件拆装时,应用酒精或汽油清洗干净并经过干燥后,涂上真空油脂再组装上。


各传动件如果出现限位不准、控制失灵、卡位等现象时,应该立即停止,不要强行进行操作,以免损坏机件。


真空高压气淬炉停炉后,炉内必需保持在66.5LPA以下的真空度。


真空泵,阀门,测量仪器,热工仪表,电气元件等配套件,都必须按照产品的技术说明使用、维修以及保养。


维修操作应在不通电的情况下进行。如果在带电情况下进行维修时,必须由专业的维修人员进行维修,同时确保人身及设备的肯定安全。


真空高压淬火炉铝板点焊机机械传动件应定期加油或换油保养。


航空工业是高科技产业,大量采用发展前沿的科学技术,选用各种强度比较高的材料,发展近无余量成形技术、精密和超精密加工技术、柔性加工生产线等精密制造技术。这些材料的热处理要求真空热处理炉的性能和质量高、适应性强。在热处理工艺方面也要求比较严格,都是采用各种先进的热处理技术及真空热处理炉,目前的航空工业方面,主要趋势是发展以下的几种真空热处理新技术。


  一、真空加压气淬技术:使用真空热处理气淬炉对工件进行真空加压气淬处理,提高冷却性能,控制加热和冷却,发展更好的淬透性的材料和气体回收技术等。


  二、真空渗碳等真空化学热处理:使用真空渗碳炉进行真空渗碳处理,提高真空渗碳技术,发展其他真空化学热处理技术、真空化学热处理传感器技术。


  三、真空热处理淬火炉进行真空功能热处理:该技术即真空磁场热处理、真空氢气热处理、真空焊接与热处理结合。


  四、真空热处理淬火炉进行真空气氛热处理:该技术是针对高温真空热处理元素贫化和双性能零件的真空热处理问题,开展真空/气氛热处理的控制冷却技术的研究。


  五、发展真空热处理淬火炉生产线和柔性化技术,提高自动化和智能化水平,与各种冷热加工生产线配合,适应先进制造技术的发展要求。


相信这几种新的真空热处理淬火炉技术的应用,一定可以更好的为航空工业的发展服务,选用合盛隆真空热处理炉即可以轻松实现上述真空热处理技术。


"零保温"淬火即工件在真空热处理淬火炉内达到淬火温度后不需要保温,立即冷却处理的热处理工艺。与传统的真空热处理淬火炉内的保温淬火工艺相比,省去了工件透热和奥氏体均匀化所需要的保温时间,可以降低20%~30%的能耗,不仅提高了劳动生产率,而且可减少或消除工件在真空热处理炉内保温过程中产生的氧化、脱碳、畸变等缺陷,有利于产品质量的提高。

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