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真空热处理淬火炉优越性工作者广泛认同
编辑:中山市天元真空设备技术有限公司   发布时间:2019-07-19

真空热处理淬火炉过程中的加热和冷却会使金属工件在处理后发生形状和尺寸的改变,增加加工余量的用再加工方法予以消除,变形超差则会引起报废,使已投入的材料和资源损失。工件变形也会影响互换性和减小运行的精密性,造成效率减低,能耗增大和噪声等弊病。为此,真空热处理淬火炉零畸变十分重要,这要依靠真空热处理淬火炉过程的精确生产来保证。精确生产要靠控制精度高和可靠运行的真空热处理淬火炉设备,材料的成分组织及相应的材料热物理性能和工艺性能偏差小来予以保证,从而使同一炉批处理件的质量差异缩小和使不同炉批处理产品质量重现性提高。


我国在工业上应用感应加热,起步于上世纪五十年代,50年代末,我国自制电子管式高频电源和机械式中频发电机。60年代后研制出了晶闸管中频电源,目前国外在中频150~10kHz范围内SCR中频电源已完全取代中频发电机组和电磁倍频器。自改革开放以来,工业发达地区的现代感应加热技术引进,使我国感应真空热处理淬火炉技术获得很大发展。


提高劳动生产率、降低生产成本,获得的经济效益永远是真空热处理淬火炉生产和所有企业追求的目标。实现高生产效率的重要前提是单一品种的批量化生产。在大批量、规模化生产条件下,采用生产过程自动化、质量的在线信息化、工艺参数和质量效果的模拟和自适应控制可极大限度地提高生产效率,实现无人作业,由此也可以完全消除人为因素,保证产品质量低分散度。缩短生产周期的真空热处理淬火炉工艺既能节约能源,也能提高生产效率。提高设备的可靠性、减少故障率,可以减少维修次数、减少辅助时间。在多品种小批量生产方式下采用柔性设备和多用设备生产线也可提高生产效率。


真空热处理淬火炉设备是在机械制造过程中对产品质量有重要影响的一个工序,面对新形势,需要认真分析机械工业发展的要求,结合真空热处理淬火炉行业自身的发展特点,对企业工作重点作出必要的调整。近年来,我国真空热处理淬火炉设备行业取得了一系列可喜的成绩:在质量管理、技术改造、专业化程度以及对外开放力度等方面都有了一些不同程度的进展。行业全员劳动生产率也有明显提高,从去年对843家真空热处理淬火炉厂、点调研的数据分析来看,比1997年调研的数据大约提高40%左右。感应真空热处理淬火炉具有加热速度快、节约能量、不氧化脱碳、不污染环境以及生产效率高等多方面优点,这些优越性为真空热处理淬火炉工作者广泛认同,因此近十几年来发展很快。

    


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