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真空高压气淬炉的详细介绍
编辑:中山市天元真空设备技术有限公司   发布时间:2019-10-28

真空高压气淬炉的详细介绍:真空高压气淬炉系列,配备高压气体淬火、换向及热气对流装置。特别使用于工具钢、高速钢工件的热处理,如淬火、光亮退火、真空钎焊等,工作温度可达300 ℃。
1、 高压气体淬火:大淬火压力可达10bar,四面冷却或两面冷却,可满足不 同的淬火条件;
2、 结构紧凑:变压器、泵站、冷却器及控制柜等可灵活布置,占地面积小;
3、低温风扇:加热室内装有循环风扇,加强低温段对流传热,提高加热速度及温度均匀性;
4、 模块式设计:炉内各组件易于拆卸,便于维修;
5、 先进的控制系统:炉子工况屏幕显示,故障自诊断显示,温度控制。

 

卧式真空高压气淬炉是我公司生产的高端真空热处理设备,是当今先进热处理设备的典型代表。


产品用途:卧式真空高压气淬炉高、中和低合金钢的淬火、退火和回火处理/高温钎焊/渗碳和表面淬硬钢的淬火/固溶处理和高温合金的沉淀硬化/多种热处理工艺的结合,例如同一周期内完成钎焊和淬火处理。


真空高压气淬炉的产品特点:
1.可设定的压力下加热                       
真空热处理加工时,工件表面常见的合金元素Zn、Mg、Mn、Al、Cr等的蒸气压较高,极易蒸发。为此我们采用了可设定的压力下加热。向炉内通入高纯氮气使压力维持在设定的压力下加热,既保证了工件表面的光亮度,又使合金元素不会被蒸发。


2.淬火与冷却
采用定时换向的冷却方式,通过上、下翻板的开与关,实现了加热室内气流的换向。这种冷却方式减少了工件在冷却过程中的温差,有效地防止了工件的淬火变形。


3.对流辅助加热
在800℃以下,由于辐射传热的效率很低,为了保证加热室内温度的均匀性和提高传热速度,可向炉内通入1.5-2bar的高纯氮气,通过对流电机的搅拌,使工作区在对流加热状态时的温度均匀性得到可靠的保证,同时提高了加热效率。


4.加热系统与隔热
真空高压气淬炉的加热室采用一体式的方形机构,简洁、可靠,易于维修。加热器采用12根石墨加热器,均匀分布在加热室内壁的四周,同时加热器的长度超出了工作区的范围,这种加热方式的布置,很好地保证了加热室内温度的均匀性并易于更换。电源的接入装置采用外接水冷的铜电板,很好地解决了石墨电极在加热过程中发热对铜电极的影响,提高了铜电极的使用寿命和工作的可靠性。

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